从传统资源开发到材料创新，从基础化工到高端制造，大足锶盐新材料产业园正以科技创新为引领，加快推动锶盐产业数字化转型升级，培育壮大新质生产力，为大足建设“世界锶都”注入强劲动能。

近日，记者走进大足锶盐新材料产业园，实验室内，科研人员正对碳酸锶样品的纯度、粒径进行性能检测；生产车间里，自动化设备高速运转，原料配比、工艺控制、产品包装等环节实现精准调度。依托不断增强的科技支撑，园区内企业正加快向高端化、智能化、绿色化发展。

大足锶盐新材料产业园是大足区深度融入成渝地区双城经济圈建设战略、培育区域新经济增长极的核心产业载体。园区依托大足得天独厚的锶矿资源禀赋，紧扣区域产业转型升级、绿色高质量发展核心使命，聚焦高端化、精细化、新材料化发展方向，全力建设国家级锶矿战略储备基地、世界级锶盐及新材料产业集聚高地。

“园区不仅是产业承载平台，更是科技创新的重要阵地。”邮亭新材料产业发展服务中心副主任陈学表示，作为国内专注于锶盐新材料细分领域的特色专业化园区，园区正加快打通研发、中试和成果转化等关键环节，推动创新链与产业链深度融合，助力锶盐产业实现由资源开发向材料创新的跃升。

良好的科创生态沃土，持续激发着园内企业的创新活力与突破动能。重庆元泰新材料科技有限公司自成立以来，一直深耕锶盐精加工行业，产品远销多个国家和地区，出口率达60%。近段时间，该企业成功研发了次纳米、六棱体结构的4N级碳酸锶产品，可作为固态电池稳定剂与导电助剂，目前已在国内一线电池厂完成中试，即将打开新能源应用新赛道。

“我们通过与四川轻化工大学共建锶盐化工联合实验室，围绕粒径控制、杂质管控、晶体生长等关键技术开展联合攻关，不断提高产品附加值和核心竞争力。”重庆元泰新材料科技有限公司总经理王永范介绍。

在园区的另一家企业重庆瑞得思达光电科技有限公司，技术升级同样成效明显。企业年产高纯碳酸锶约3000吨，产品主要应用于液晶玻璃基板、电子元器件等领域，占民用市场份额超90%。通过引入连续碳化、克劳斯脱硫等先进工艺，并配套DCS自动化控制系统，企业实现了生产过程的精准管控和稳定运行，推动传统材料制造向现代化、智能化生产不断迈进。

依托良好的创新环境，锶盐产业加速集聚。目前，大足锶盐新材料产业园已集聚3家锶盐初加工企业，建成及在建锶盐生产能力达12.5万吨/年；累计签约项目13个，总投资277.5亿元，全面达产后年产值可达235.9亿元，预计解决就业3000余人。

在推进产业集聚的同时，园区持续做好延链补链强链文章：重点发展电子级钛酸锶介质材料、钛酸锶钡电子陶瓷、锶基铁电微晶玻璃及稀土掺杂高端发光材料，打造品类齐全、自主可控、具有国际竞争力的锶光电材料全谱系研发与供应高地；聚焦高技术含量和高附加值方向，大力发展高纯金属锶、锶铝合金、锶镁合金等特种合金材料；强化技术、金融和政策支撑，推动产业高端化、智能化、绿色化发展，培育一批绿色低碳示范企业。

“下一步，园区将加快推动锶盐产业数字化转型与提质增效，强化产学研协同联动，加速建设专业化中试研发平台，推动锶盐产业大脑落地运营，为大足‘智造’升级提供有力支撑。”陈学说。