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索引号: 009347908/2017-00431 发布机构: 龙水镇
发文日期:: 2017-01-20 主题分类: 镇街文件
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关于做好当前安全生产大排查大整治的通知

龙水府发〔20175

重庆市大足区龙水镇人民政府

关于做好当前安全生产大排查大整治的通知

各村(社区)、有关单位:

经镇政府同意,现将《龙水镇安全生产大排查大整治

工作方案》印发给你们,请认真贯彻执行。

重庆市大足区龙水镇人民政府

2017111

龙水镇安全生产大排查大整治工作方案

为认真贯彻落实大足安办〔2017234号文件精神,做好我镇春节以及春运期间安全,确保2017年良好开局,决定从即日起,在全镇开展安全生产大排查大整治。现将有关事宜通知如下:

一、 总体目标

通过全面开展安全生产大排查大整治,找准企业安全风险高、危害大的重点区域、重点企业、重点部位和重点环节,并得到有效管控;企业安全生产主体责任进一步强化落实,事故隐患“三清三进”工作机制进一步完善;风险隐患管控“不知道、想不到、做不到”的问题得到有效化解;各类生产安全事故得到有效控制。

二、 组织领导

为了确保工作取得实效,我镇加强组织领导,成立排查工作领导小组,由分管领导邹航同志任组长,综合办、安监办、工业办等部门负责人任副组长,成员由安监办、工业办相关人员组成。负责本辖区安全生产隐患大排查大整治工作。

三、时间安排

即日起至2017120日。

四、整治内容

(一)工贸行业

1、涉尘。粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质是否共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统是否互联互通。干式除尘系统是否规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。除尘系统是否采用正压吹送粉尘,是否采取可靠的防范点燃源的措施。除尘系统是否采用粉尘沉降室除尘,是否采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统是否规范设置锁气卸灰装置。粉尘爆炸危险场所的20区是否使用防爆电气设备设施。在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前,是否按规范设置去除铁、石等异物的装置。木制品加工企业,与砂光机连接的风管是否规范设置火花探测报警装置。是否制定粉尘清扫制度,作业现场积尘未及时规范清理。

2、涉火。投入使用的建设项目是否依法通过消防验收或者进行竣工消防验收备案;是否符合消防技术规范要求,是否采用易燃可燃材料为芯材的彩钢板搭建。易燃易爆场所是否设置在人员密集场所、地下建筑和居住场所内。厂房、库房、员工集体宿舍是否违规使用聚氨酯泡沫等易燃可燃材料装修或作隔热保温层。企业内部储存、使用易燃易爆危险品场所是否与居住场所设置在同一建筑物内;生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的,是否符合消防技术标准。是否按照国家、行业标准配置消防设施、器材,并每月进行维护保养和检测,确保完好有效;设有自动消防设施的,是否委托具有相应资质的消防技术服务机构进行每月一次维护保养和每年一次检测;属于消防安全重点单位的工贸企业是否在每季度开展一次消防安全自我评估。已安装的自动消防设施,各种联动控制设备是否处于正常工作状态,火灾自动报警、自动喷水灭火、防排烟系统是否设在自动状态,消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等设备的配电柜启动开关是否处于自动位置。设有消防控制室的,是否在明显位置张贴消防控制室管理制度和值班应急处置程序,工作人员是否持有消防行业特有工种职业资格证书;是否实行每日24小时专人值班制度,每班不少于两人,值班人员是否掌握应急处置程序,能够熟练操作消防设施设备。电器产品、燃气用具的安装、使用及其线路、管路的设计、敷设、维护保养、检测是否符合技术要求;是否对电气和燃气线路设施进行一次全面检测;是否对油烟道进行一次全面清洗;是否存在违规用火、用电、用气、用油行为。疏散通道、安全出口、消防车通道是否符合规定并保持畅通,防火间距是否被占用。是否制定符合规定的各类消防安全制度、操作规程、灭火和应急疏散预案,并组织演练。

3、涉电。配电箱是否被货物遮挡,电箱内线路是否规范、是否有过流现象、是否堆放杂物,电箱门是否进行等电位跨接、是否张贴安全警示标识。电源线路是否采用线管线槽做保护,无老化、破皮,无私拉乱接现象。电源线路是否有过流情况,线板是否存在连插现象、是否带大功率电器。用电设备周围是否留有足够的安全通道和工作空间,电器装置周围是否堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。用电设备插座是否装设漏电保护装置,各用电设备外壳金属部分是否装设保护接地线。配电室是否有可靠的避雷设施。配电室是否有防小动物进入措施、挡鼠板,电缆沟是否有杂物、积水及盖板,是否有应急照明。配电室绝缘工具是否齐全、有效。配电柜表面是否清洁,接地连接是否正常良好,绝缘胶皮是否敷设到位。企业是否有双电源或者自备电源,自备电源的机房、油存放是否满足防火要求。

4、涉气。有毒有害、易燃易爆气体的产生、伴生辨识管控是否到位,危险因素、防范措施及事故应急措施是否如实告知。

易产生有毒有害、易燃易爆气体的场所是否安装有效的检测报警仪器。有毒有害、易燃易爆气体泄露的封闭场所是否有良好的通风系统。存在易燃易爆气体爆炸危险区域是否满足整体防火防爆要求,所使用电气设备、机器设备、手动工具、通风设施等是否满足防火防爆要求。存在有毒有害气体中毒危险区域是否设置了明显的防中毒警示标志和危险、危害说明,是否配备了专门防护用品。

5、有限空间。是否严格实行作业审批制度,严禁擅自进入有限空间作业。是否做到“先通风、再检测、后作业”,严禁通风、检测不合格作业。是否配备个人防中毒窒息 等防护装备,设置安全警示标识,严禁无防护监护措施作业。是否对作业人员进行安全培训,严禁教育培训不合格上岗作业。是否制定应急措施,现场配备应急装备,严禁盲目施救。

6、高温熔融。厂内铁水、钢水、铜水与液渣,未设专线(或专用通道)运输的。会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水、铜水与液渣吊运影响范围内的。吊运铁水、钢水、铜水与液渣起重机不符合冶金铸造起重机的相关要求;吊运铁水、钢水、铜水或液渣铸造起重机,未使用固定式龙门钩;龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,未进行定期检查,发现问题未及时处理的。盛装铁水、钢水、铜水与液渣的罐(包、盆)等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测的。经大中修或新砌的冶炼、熔炼炉,新砌槽、罐(盆、包)等盛装、运输容器,未按设计要求砌筑、未按设计规定的烘烤曲线烘烤的。高炉炉基周围,转炉、电炉、精练炉炉下区域,连续铸造漏钢事故可能波及区域,铁合金冶炼出铁、出渣、浇铸区域,铁水罐、钢水罐、渣罐吊运、倒罐等相关作业区域及装载车辆运行区域的地面存在积水,铜水等高温熔融有色金属冶炼、熔炼、铸造区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在非生产性积水,放置有易燃易爆物品的;金属铸造、连铸流程未设置溢流槽、事故罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施的。炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查,出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废,仍继续使用的。高温工作的熔融金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及相关水冷元件未设置应急冷却水源的。氧枪、水冷炉壁、炉盖等水冷元件,未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测,未与炉体倾动、冶炼电源(电弧炉)、氧气开闭等联锁的。

(二)化工行业

1、安全设施大排查

1) 检测、报警设施。各类设备设施上设置的温度、压力、流量、液位是否处于正常工作(显示)状态,生产、储存装置是否存在超温、超压、超液位运行。存在易燃易爆、有毒有害气体泄漏场所是否按规范设置可燃、有毒气体浓度检测报警装置,终端是否设在24小时有人值守的场所。可燃或有毒气体浓度检测仪是否经过有资质单位进行检测,现场检测是否灵敏有效。工艺或安全仪表报警时是否进行了及时处置。关键装置、重点部位是否实现视频全覆盖,视频图像是否清晰稳定,是否可查30天内的视频内容。

2) 设备安全防护设施。泵、压缩机、离心机等高速运转设备防护罩、防护屏;防雷设施(查防雷接地检测报告)具有腐蚀性场所设备基础、地面、围堰等是否进行了防腐处理。设备静电接地设施(设备接地)。

3) 防爆设施检查

防爆区域内的各种电气(包括电力线路)、仪表的防爆设施是满足相关规范要求。

4) 作业场所防护设施检查

作业场所的防静电(消除人体静电设施)、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防灼烫(腐蚀性、有毒有害物料输送法兰防喷溅,高温)等设施。

5) 安全警示标志检查

在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备、危化品库房、关键装置设置明显的安全警示标志:危险化学品危害告知牌、重大危险源告知牌、防火、防爆、防毒、防腐蚀、限高等警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

6) 泄压和止逆设施检查

在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统是否正常投用。安全阀是否定期校验。

涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆及有毒介质的安全阀及其他泄放设施是否直排大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。

7) 应急设施检查

是否在有毒有场所设置洗眼喷淋设施;是否在存在有毒气体的区域配备便携式检测仪、空气呼吸器等器材和设备或者不能正确佩戴、使用个体防护用品和应急救援器材的。

2、危险化学品重大危险源(包括危化品储罐)大排查。 是否对重大危险源进行登记建档、定期评估、有效监控的。重大危险源是否配备温度、压力、液位等信息远传集中显示设施。是否采用安全可靠的仪表、联锁控制系统(有DCSPLCESD等自动控制系统)。重大危险源配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统,是否具备信息远传、连续记录、事故预警、联锁和信息存储等功能。构成一级或者二级重大危险源的,是否设置有紧急停车功能。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源是否配备独立的仪表系统(SIS)。是否安装可燃、有毒气体检测报警装置,并远传集中显示。危险化学品储罐是否满足下列要求:液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀,以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施;全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测,并应与自动控制系统相联;气柜应设上、下限位报警装置,并宜设进出管道自动联锁切断装置;液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀,其位置宜靠近球形储罐;丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施。新建可燃液体储罐是否按单罐单堤的要求设置防火堤(隔堤)。

3、危险工艺安全大排查。涉及危险化工工艺的装置是否设置自动化控制系统(控制系统应满足《重点监管的危险化工工艺目录》(2013完整版)的要求);涉及危险化工工艺的大型化工装置是否设置紧急停车系统的。涉及放热反应的危险化工工艺生产装置是否设置双重电源供电或控制系统是否设置不间断电源(UPS)的。

(三)、非煤矿山行业

是否按照安全设施设计要求进行建设施工;机械通风系统是否完善并按规定正常使用;安全避险“六大系统”是否建成并按规定正常使用;顶板管理是否安全可行;火灾防范措施是否落实到位等。

五、工作要求

1、认真分析研判,问题导向抓重点

以问题为导向,找准事故风险突出的重点区域、重点企业、重点部位、重点环节,并列出重点监管对象清单。按照“全覆盖、零容忍、重实效”的要求,确保大检查工作横向到边、纵向到底。

2、精心筹划组织,建立规范抓排查

要督导企业建立健全“日周月”隐患排查治理工作规范,实施清单式排查事故隐患,将责任落实到企业领导、管理人员和一线班组,形成全员、全过程、全方位隐患排查治理长效机制。要对本辖区近三年内发生过事故的企业,以及危害较大的重点企业全部排查一遍,对发现的问题要按照一般隐患和重大隐患分类监管,并按照“三清三进”工作机制,做到一般隐患力争当天完成整改,每周有进度;重大隐患力争每周完成整改,每月有进度;确实一时难以完成整改的,要严格按照“五落实”要求切实落实安全防范措施,确保每季有进度。

3、严格行政执法,突出重点抓落实

要按照检查诊断、行政处罚、整改复查的执法“三部曲”方式,加大行政执法力度,对未按照“日、周、月”要求开展隐患排查整治的企业或企业应该发现的隐患未发现的,必须严格实施执法处罚。尤其是对存在重大安全生产事故隐患和涉及相关重点专项整治未达到整治标准和要求的企业,要视同事故来处理,该停产的要立即停产,该重罚的必须重罚,敢于动真碰硬,重拳出击,形成严管重罚高压态势,进一步推动和强化主体责任落实。

4、工作严谨认真,务实排查担责任

对较大危险因素、重大危险源和危险工艺认真开展排查,确保不漏项,坚决克服走走看看不认真、排查隐患不仔细的问题;对是否符合标准规范要做出明确结论;对存在的问题要立即下达整改指令,视情进行处罚。在大排查期间发生生产安全事故的,要倒查责任,确保排查工作有担当。

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