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宇海科技：数字赋能 加快智能制造进程
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双桥经开网讯（记者 刘帮海）8月25日，记者在重庆宇海科技有限公司组装车间看到，30条组装线已经有16条改造为自动化智能生产线，自动化率达50%以上。每条生产线的用工量从原来的24人减少到9人，班产量却从原来的2500PCS提高到如今的3500-4000PCS，良品率由85%提升至99%以上，生产效率大幅度提升。据了解，该公司上半年生产笔电机壳2671万PCS，产值同比2020年上半年增长20%，在2020年度纳税信用等级评定中被评为A级纳税企业。
组装车间自动化智能生产线改造只是该公司数字化进程中的一个缩影。2020年，该公司投入资金自主研发制造自动化设备120余套、机器人导入55台；MES系统，PLM系统等已完成初步架构设计。数字赋能，有力地加快了该公司的智能化制造进程，数字化“智慧工厂”建设即将成为现实。
数字赋能资源保障
“我们宇海科技作为西部内资最大的笔记本电脑配套企业，正在结合智慧工厂‘在线感知、实时分析、智能决策、精准执行’的能力目标制定‘数字化战略’。”该公司涂装事业部副总经理何应平告诉记者，“就是要以5G+工业互联网平台，把相关资源关联，形成资源共享的产业生态系统，把产业链打通，为宇海数字化转型提供全局框架和核心载体，进而推动生产制造服务体系的智能化升级、产业链延伸和价值链拓展。”
据了解，加快推进智慧工厂、数字化车间建设是实现产业数字化的重要突破口。宇海科技站在电子信息产业发展的最前沿，力求从制造迈向“智造”，以数字技术、信息化、自动化技术与制造技术深度融合，将人、机、料、法、环、测六大制造要素全面在线化、网络化、软件化、代码化；采用信息物理系统（CPS）、物联网（IOT）、系统仿真、云计算、5G、大数据、人工智能（AI）、量子通信等技术，实现全面数字化、智能化。
早在2019年，宇海科技就成立了技术研发中心，组建了专业的信息化和自动化团队，对公司自动化、数字化、智能化建设工作做出了全面统筹规划并逐步推进实施。
该公司打造出了基于AI模塑一体的智能制造产业体系：在产品设计和开模阶段，通过AI深度学习，以数字孪生的方式，模拟生产最优工艺参数，不断优化产品和模具结构设计；结合PLM/ERP系统，实现产品开发、物料采购到生产交付全过程数字化，把每一张产品图纸、每一颗物料信息和每一个生产工艺都用数字化连接在一起，实现产品的全生命周期管理及追溯。
“今年我们将继续加大投入，力争在3-5年内，全面实现数字化智能工厂。”何应平信心满满地向记者表示。
数字赋能创新驱动
宇海科技在实施数字赋能的同时，全面发挥母公司宇海精密市级博士后工作站、市级工业设计中心宇海工业设计研究院的优势。
据悉，宇海博士后工作站以模具技术、新材料及相关应用为核心方向，开展前瞻性的基础及应用研究；宇海工业设计研究院以“整合式协同开发”和“体验式创新设计”理念，构建以用户为核心的工业设计开发体系，注重用户研究和用户体验，创新驱动，拉长公司产品线和服务微笑曲线。
“体制机制创新的同时，人才是最宝贵的财富。”何应平表示，“我们通过产教融合的‘桃李计划’，创建了国家级的产学研一体化产业示范基地；通过500名校大学生储备干部的‘雏鹰计划’，为智慧工厂及数字化赋能储备提供人才支撑；通过全面专业技能及综合素质提升的‘赋能计划’，让现有干部和员工适应企业转型升级的生产经营和管理需要；以博士后流动站为龙头实施‘鸿鹄计划’，取得了专利创新的突破性前沿技术优势，成立细分行业标准化管控平台，构建了全新模塑生态和关键基础设施。”
数字赋能五年规划
成型、涂装、组装生产线的自动化、智能化持续改造和产能、效益的不断提升，为宇海科技数字化发展提供了可行性实践样本。该公司设计的五年规划，则为企业可持续健康发展插上了科技的翅膀。
据了解，宇海科技现已完成智慧工厂规划，将在今年达到数字化基础阶段。正在重构ERP集团架构，包括BI、ERP、MES、WMS、SRM、PLM、HR；搭建以客户需求为驱动的IPD、LTC、ITR主价值链流程再造；逐步“机器换人、减本增效”实现自动化全覆盖。
2022-2023年，该公司将实现价值链集成，重点在市场拓展、门户打造、设备物联网、集成化，生产经营管理基于5G，运用AI、算法等新技术，结合智能化设备、自动化设备搭建智慧工厂，逐步实现智能物流、智能检测。
2024-2025年，该公司将构建模塑生态，实现AI智能辅助设计，形成行业模塑管控平台、大数据深度运用平台。
未来，宇海科技将以“快乐 创造 分享”的核心价值观，积极履行“模塑智造世界”的使命，继续致力于笔记本电脑、智能家居、汽车及其它高新技术产业的发展，全心投入、追求卓越，成为使命与责任共融合、企业与社会共和谐的模塑行业领跑者。
图说：自动化组装生产线
